تبلیغات
مشاوره صنعتی|سرمایه گذاری|اکسید روی|سولفات روی
تأمین مواد شیمیایی و صنعتی ، مشاوره سرمایه گذاری 09127150989
خرید و فروش سرباره و اکسید روی
شنبه 29 خرداد 1395 ساعت ساعت 23 و 27 دقیقه و 00 ثانیه | نوشته ‌شده به دست الف منفرد | ( نظرات )

قابل توجه صنایع مرتبط با صنعت روی :



نیازمندی های خود را از کارشناس خبره با چندین سال سابقه در زمینه تولید ، فرآوری و فروش خاک روی، اکسید ، سرباره ، دراس و...تهیه نمایید.



به طور کلی خاک روی دارای منابع سولفیدی و اکسیدی می باشد که این منابع نیز دارای انواع معدنی و صنعتی میباشد ؛ محدوده استفاده از خاک ، سرباره و اکسید روی بسیار متنوع بوده و از صنایعی مانند تولید شمش روی تا سولفات سازی و... را شامل میشود .
بنگاه شیمیایی کیمیاگستر دارای مجوز کسب به شماره 0428985183 آماده ارائه خدمات زیر میباشد :



1- فروش اکسید و سرباره روی از 55% تا 65% ویژه صنایع سولفات سازی و تولید شمش



2- خرید و فروش دوده بگ فیلتر ریخته گری برنج ، دوده فولاد



3- خرید و فروش خاک زیر الکی روی ، خاک زیر سرندی، سرباره گالوانیزه ، سرباره روی ،خاک روی حاصل از آبکاری گالوانیزه گرم





اکسید روی با عیار متوسط روی 60% ، سولفات روی پودری
سه شنبه 6 مرداد 1394 ساعت ساعت 08 و 41 دقیقه و 17 ثانیه | نوشته ‌شده به دست الف منفرد | ( نظرات )
با سلام 

تولید اکسید روی با عیار متوسط 60% ، جهت واحد های تولید سولفات و کودسازی با قیمت مناسب .


لطفا جهت هماهنگی تماس حاصل فرمایید 

فروش سولفات روی پودری 33% ،خرید و فروش  فروش دراس روی 

با تشکر 

مهندس منفرد 


09127150989


اکسید روی با متوسط روی 60% جهت کودسازی و سولفات روی
یکشنبه 10 خرداد 1394 ساعت ساعت 14 و 44 دقیقه و 56 ثانیه | نوشته ‌شده به دست الف منفرد | ( نظرات )
با سلام 

تولید اکسید روی با عیار متوسط 60% ، جهت واحد های تولید سولفات و کودسازی با قیمت مناسب .


لطفا جهت هماهنگی تماس حاصل فرمایید 

فروش سولفات روی کریستال 15% ، فروش دراس روی 

با تشکر 

مهندس منفرد 


09127150989 



اکسید روی با متوسط روی 60% جهت کودسازی
دوشنبه 7 اردیبهشت 1394 ساعت ساعت 19 و 33 دقیقه و 01 ثانیه | نوشته ‌شده به دست الف منفرد | ( نظرات )
با سلام 

تولید اکسید روی با عیار متوسط 60% ، جهت واحد های تولید سولفات و کودسازی با قیمت مناسب .


لطفا جهت هماهنگی تماس حاصل فرمایید 


با تشکر 

مهندس منفرد 


09127150989 




مشخصات عمومی سیستم های تصفیه فاضلاب -قسمت دوّم
دوشنبه 28 مهر 1393 ساعت ساعت 22 و 51 دقیقه و 25 ثانیه | نوشته ‌شده به دست الف منفرد | ( نظرات )

ته نشینی: ته ‏نشینی، عبارت از جداسازی ذرات معلق از آب می‏باشد كه این ذرات از آب سنگین‏تر میباشند. از این واحد بطور وسیعی در تصفیه فاضلاب استفاده می‏شود.

    از ته ‏نشینی جهت حذف دانه، حذف اجرام ویژه در مخزن ته‏نشینی اولیه، حذف لخته‏های بیولوژیكی در مخازن ته نشینی لجن فعال و حذف لخته‏های شیمیایی زمانی‏كه لخته سازی شیمیایی صورت می‏گیرد، استفاده می‏شود. از این واحد همچنین برای تغلیظ جامدات در تغلیظ كننده‏های لجن استفاده میشود. در اكثر موارد،هدف اولیه از این واحد تولید خروجی صاف‏‏‏‏‏‏ (Clarified Effluent) می‏باشد. ولی تولید لجنی كه به آسانی منتقل شود و قابل تصفیه باشد مورد نیاز است.

عملكرد مخازن ته‏‏ نشینی لجن فعال از پساب تصفیه شده (Mixed liquor)  می‏باشد. لخته‏های تشكیل شده در كف مخزن ایجاد توده های لجنی را می‏كنندكه از لحاظ ضخامت متفاوت می‏باشد.در صورتیكه ظرفیت پمپهای برگشت لجن یا سایز آنها مناسب نباشد ممكن است توده لجن در شرایط جریان پیك كل عمق مخزن را اشغال نماید و از سرریزها به بیرون منتقل می شود.

ضد عفونی: پس از ته نشین شدن فاضلاب در مخزن ته نشینی ثانویه و پیش از وارد نمودن آن به منابع طبیعی آب باید میكروارگانیزمهای بیماریزا از قبیل باكتریها، ویروس ها،كیسه های آمیبی موجود درآن از بین رود. ضدعفونی فاضلاب بااستفاده از:

1-موادشیمیایی 2-عوامل فیزیكی 3-وسایل مكانیكی 4- تابش اشعه انجام می‏پذیرد.

  حال حاضر، متداولترین روش ضدعفونی فاضلاب اضافه كردن كلر به فاضلاب می‏باشد. در این روش ابتدا محلول هیپوكلریك در یك پكیج تهیه و تزریق

آماده می گردد و سپس توسط یك دستگاه پمپ تزریق مربوطه به پساب تصفیه شده در داخل یك حوضچه تماس فاضلاب با كلر اضافه می‌‏گردد.

 

    نگهداری و هضم لجن اضافی: لجن مازاد فرآیند بیولوژیكی لجن فعال توسط واحد پمپاژ لجن برگشتی به این مخزن منتقل می‌‏گردد تا با یك زمان توقف طولانی لجن مذكور هضم و تغلیظ گردد. این لجن در دوره های هر چند ماه یك دفعه تخلیه و به بیرون از شهر منتقل می‌‏شود

خلاصه:فرآیند هوازی مذكور روش لجن فعال با هوادهی گسترده عمقی بر مبنای هضم هوازی فاضلاب میباشد بدین منظور به مخلوط لجن فعال برگشتی و فاضلاب ورودی در بخش هوادهی بطور مداوم هوازده میشود و لجن فعال حاصل از واكنشهای بیوشیمیایی (Biochemical Reaction) در بخش ته‏نشینی رسوب خواهد كرد. پساب خروجی از سرریز ته‎نشینی جهت عملیات ضد عفونی وارد قسمت كلرزنی میشود. بدین ترتیب پساب خروجی از این واحد قابل دفع در آبهای زیرزمینی خواهد بود.



مشخصات عمومی سیستم های تصفیه فاضلاب -قسمت اوّل
سه شنبه 18 شهریور 1393 ساعت ساعت 12 و 19 دقیقه و 28 ثانیه | نوشته ‌شده به دست الف منفرد | ( نظرات )

 در روشهای تصفیه بیولوژیكی حذف آلوده كننده ها بوسیله فعالیتهای بیولوژیكی انجام میگردد. تصفیه بیولوژیكی مواد آلی قابل تجزیه به روش بیولوژیكی مانند مواد محلول كلوئیدی را حذف مینماید. بطور اساسی این مواد یا به گاز تبدیل میشوند كه به محیط اتمسفریك فرار می كنند و یا به توده های سلولی بیولوژیكی تبدیل میگردند كه بوسیله ته نشین سازی حذف می‏شوند. تصفیه بیولوژیكی همچنین جهت حذف نیتروژن در فاضلاب بكار  می رود.

    هوادهی: اساس كار تصفیه به روش بیولوژیكی، لخته سازی وحذف جامدات كلوئیدی رسوب ناپذیر و تثبیت اجرام آلی بوسیله میكروارگانیزم های گوناگونی كه مواد آلی  (Carbonaceous)محلول و كلوئیدی به گازهای گوناگون و توده‏های عمدتاً باكتری‏ها هستند، می‏باشند.جرم ویژه میكروارگانیزم‌ها جهت تبدیل سلولی كمی بیشتر از جرم ویژه آب می‏باشد. لذا این اجرام می‏توانند توسط نیروی ثقلی ته‏نشین گردند و از فاضلاب جدا شوند.توجه به این نكته ضروریست تا زمانیكه توده‏های تولید شده از اجرام آلی از فاضلاب جدا نشود، عمل تصفیه تكمیل نشده است چرا كه این توده ‏های سلولی از مواد آلی می‏باشند و در خروجی به عنوان (BOD5) اندازه ‏گیری می‏گردند.

اجرام آلی موجود در فاضلاب در راكتور (مخزن هوادهی) با باكتری‏های هوازی كه بطور معلق وجود دارند در تماس قرار می‏گیرند. محیط هوازی راكتور (مخزن هوادهی) با استفاده از هواده‏ های عمقی یا هواده ‏های مكانیكی-سطحی ایجاد می‏شود كه علاوه بر این عملكرد، اختلاط فاضلاب (mixed liquor) را نیز ایجاد می‏نماید. بعد از گذشت زمان مشخصی مخلوط سلولهای جدید و قدیمی به داخل تانك ته‏ نشینی جائی كه سلولها از پساب تصفیه شده جدا میگردند،هدایت میشود. یك بخش ازسلول‏های ته‏ نشین شده جهت بدست آوردن غلظت مناسب و دلخواه ارگانیزم‌ها در مخزن هوادهی به این راكتور باز گردانده می‏شوند و بخش دیگر آن از سیستم خارج میشود. در طبیعت نقش اساسی باكتریها، تجزیه اجرام آلی تولید شده بوسیله موجودات زنده میباشد. در روش لجن فعال، باكتریها مهمترین میكروارگانیزم‏هایی هستندكه نقش تجزیه اجرام آلی موجود در فاضلاب را ایفا می‏كنند. در مخزن هوادهی، یك بخش از مواد آلی بوسیله باكتریهای هوازی یا باكتری های اختیاری (Aerobic Or Facultative) برای بدست آوردن انرژی جهت سنتز باقیمانده اجرام آلی به سلولهای جدید استفاده میگردد. فقط بخش كمی از این مواد به تركیبات با انرژی كم مانند CO2,NO3,SO4 اكسید می‏شود و باقی به جرم های سلولی سنتز می شوند.

    اگر چه این مطلب كه باكتری‏ها هر چه سریعتر مواد آلی را تجزیه می‏كنند بسیار مهم می‏باشد، تشكیل لخته های مناسب كه نیاز اولیه جدا سازی مؤثر اجرام بیولوژیكی در واحد ته‏نشینی می باشد نیز بسیار حائز اهمیت است. این مطلب مشاهده شده است كه اگر زمان متوسط اقامت سلولی (Mean cell Residence Time) سلولها در سیستم افزایش داده شود، خصوصیات ته ‏نشینی لخته ‏های بیولوژیكی افزایش می‏یابد. چرا كه با افزایش عمر توده سلولی، بار سطحی آنها كاهش می‏یابد و میكرو ارگانیزم‏ها شروع به تولید پلیمرهای سلولی اضافی می‏نماید به طوری كه لایه ‏های شبیه به قبلی را بر روی آنها ایجاد می كنند.

حضور این پلیمرها و لجن تشكیل ‏‏‏‏‏لخته هایی كه می‏توانند به آسانی در اثر ته ‏نشینی ثقلی (Gravity Settling) حذف گردند را افزایش می‏دهد.




محاسبه پمپ سیركولاتور سیستم گرمایش
یکشنبه 16 شهریور 1393 ساعت ساعت 13 و 41 دقیقه و 51 ثانیه | نوشته ‌شده به دست الف منفرد | ( نظرات )

پمپ سیركولاتور سیستم گرمایش :

برای محاسبه پمپ سیرکولاتور سیستم گرمایش به دو مولفه هد و دبی نیاز داریم .

 

               

 

الف ) دبی :

دبی پمپ برابر است با بارحرارتی ساختمان یا به عبارتی مقدار گرمای لازم جهت گرمایش ساختمان بر حسب (BTU/HR ) تقسیم بر 10000

GPM = Q (BTU/HR) / 10000

ب ) هد :

بر حسب فوت آب برابر است با :

H = 3 L × 0.025+ dP

L : طول مسیر رفت از دیگ به دورترین مبدل حرارتی (رادیاتور ، فن كویل و..) بر حسب فوت

dP : برابر مجموع افت فشار دیگ و كلكتور ها و مبدلهای حرارتی و كلیه تجهیزات به كار رفته در سیستم گرمایش(در حالت كلی برابر 1.5 در نظر می گیریم)

 

 



چند نکته برای طراحی سیستم های حرارتی-قسمت آخر
شنبه 15 شهریور 1393 ساعت ساعت 13 و 49 دقیقه و 27 ثانیه | نوشته ‌شده به دست الف منفرد | ( نظرات )

 

3- در تعیین اندازه مخزن انبساط سیستم های تابشی با دقت عمل کنید.

بیشتر روش های متداول محاسبه اندازه مخزن انبساط فرض را بر این می گیرند که کل آب موجود در  سیستم به طور همزمان به بیشینه دمای عملکرد خواهد رسید.اما این فرض اساسا محال است.زیرا آبی که از لوله های گرماتاب عبور کرده و گرما را به نقاط مورد نظر  می رساند، به طور پیوسته موجب افت دمای سیستم می شود.اگر محدوده این تغییرات دمایی در حدودºF 20 باشد.می توان خطایی که در طراحی اندازه تانک ایجاد می شود نادیده گرفته و طراحی را به صورت محافظه کارانه انجام داد.اما در سیستم هایی که تغییرات دمای آب در گردش قابل توجه است؛ طراحی محافظه کارانه مخزن انبساط، سیستم را دچار مشکل خواهد نمود.سیستم های گرماتاب کف،نمونه خوبی برای اثبات این مدعی است.در این سیستم ها قسمت اعظم آب موجود، در مدار جریان یافته و به ندرت تا دمایºF 110 می رسد.بقیه آب نیز در طرف لوله ها و تجهیزات اختلاط دیگ باقی مانده و دمای آن بسته به طراحی سیستم ممکن است تا 180ºF نیز برسد.برای طراحی درست اندازه مخزن انبساط در این سیستم باید دمای هر دو طرف (دما پایین و دما بالا) در نظر گرفته شود. فرمول شماره 2 برای طراحی اندازه تانک و با در نظر گرفتن این ملاحظات به این صورت نوشته می شود:


فرمول 2.



فرمول 3.

.

که در آن: =Vt  کمینه حجم مورد نیاز مخزن ،Vhigh=حجم آبی که در طرف دما بالای سیستم جریان دارد،  Vlow = حجم آبی که در طرف دما پایین سیستم جریان دارد،=Dc دانسیته اولیه آب(قبل از شروع به کار سیستم) Dhigh =دانسیته آب در دمای بیشینه عملکرد طرف دمابالا Dlow= دانسیته آب در دمای بیشینه عملکرد طرف دما پایین،Pair = فشار سمت هوای مخزن ،  PRV= فشار مجاز شیر اطمینان،H=  فاصله ورودی مخزن تا بالاترین نقطه سیستم می باشد.فشار سمت هوای محزن ( Pair) توسط فرمول 3 محاسبه می شود.

4 – پمپ هایی با ظرفیت های متفاوت، در سیستم به کار نبرید.

در صورت مقاومت جریان در لوله کشی هدر سیستم؛ افت فشاری که توسط پمپ سیرکولاتور با ظرفیت بیشتر در لوله ها ایجاد می شود، ممکن است از هد انسداد(قطع) پمپ با ظرفیت کمتر بیشتر بوده و در نتیجه این اختلاف فشار مانع از باز شدن شیر یک طرفه پمپ کوچکتر گردیده و عملکرد آن را مختل کند.اگر در سیستمی نیاز به استفاده همزمان و مکش آب از یک منبع  توسط پمپ بزرگ و کوچک باشد؛ بهتر است لوله کشی آنها به صورت موازی(سیستم اولیه/ثانویه) باشد(شکل2 ).




 

5- از عملکرد پمپ سیرکولاتور در سمت راست یا چپ منحنی آن خودداری کنید.

 

نقطه تقاطع منحنی هد سیستم و منحنی پمپ سیرکولاتور, میزان دبی جریان در لوله ها و افت فشار در سیرکولاتور را مشخص می کند.این نقطه بهتر است نزدیک به نقطه بهترین بازده (BEP) باشد.

لازم به ذکر است که تنظیم پمپ سیرکولاتور در کمترین نقطه افت هد، نه تنها بازده را افزایش نمی دهد بلکه ممکن است باعث بالا رفتن آمپر و نیز ایجاد اضافه بار روی الکتروموتور شود.همچنین الزام پمپ برای کار در بالاترین نقطه منحنی خود می تواند سبب بروز بار محوری بر روی یاتاقان و ایجاد سر و صدا (noise) در سیستم به ویژه وقتی شیرها بسته هستند شود.


6- حتی المقدور از کنترل دمای آب با شیرهای اختلاط دستی اجتناب کنید.

هر چند جنس و ساختار شیرهای اختلاط دستی ممکن است بهترین باشد، اما بدون بدون یک برنامه ریزی مناسب این شیرها کارایی چندانی نمی توانند داشته باشند.در صورتی که دما و دبی جریان های آبی که وارد شیر اختلاط می شود تغییر چندانی نداشته باشد, می توان از شیر انتظار عملکرد مناسب را داشت.اما در عمل این شرایط هیچگاه محقق نمی شود. زیرا میزان بار سیستم با توزیع حرارت و نیز گرم و سرد شدن مداوم دیگ تغییر کرده و  شرایط سیستم حرارتی را ناپایدار خواهد کرد.بنابراین این شیرها در چنین شرایطی کارایی چندانی ندارند.برای بالا بردن کارایی شیر ها در چنین شرایطی به یک محرک(Actuator)و کنترلگر نیاز داریم.

 

 

 

 



چند نکته برای طراحی سیستم های حرارتی-قسمت اول
سه شنبه 11 شهریور 1393 ساعت ساعت 11 و 38 دقیقه و 01 ثانیه | نوشته ‌شده به دست الف منفرد | ( نظرات )

برگردان : مهندس ابوالفضل منفرد 

بعد از چند سال تجربه در طراحی سیستم های حرارتی، هنوز هم گهگاه به نکاتی در این زمینه بر می خورم که کاملا غافلگیرم می کند.این نکات که گاهی غفلت از آنها می تواند سیستمی را که طراحی و نصب آن 99.9% درست صورت گرفته از کار بیندازد؛ آنقدر دور از چشم و ظریف هستند که اگر بخواهیم معادلی برای آنها بیاوریم باید بگوییم:«فوت کوزه گری» سیستم های حرارتی.

1-  شیرهای کنترل را تنها بر اساس اندازه لوله انتخاب نکنید.

بسیاری از شیرهای کنترل، خروجی گرما را با تغییر دمای جریان آب در Heat Emitter گرما تنظیم می کنند. این عمل  یک فرآیند کاملا غیرخطی است.بنابراین یک تغییرکوچک در جریان آب می تواند تغییرات قابل توجهی در خروجی گرما ایجاد نماید و بالعکس.

افت فشار در شیر کنترل نسبت به افت فشار کلی مدار کنترل باید دقیقا بررسی و تنظیم شود.برای کنترل پایای سیستم، حداقل 50% افت فشار مدار باید هنگامی که شیر کنترل در حالت کاملا باز قرار دارد اتفاق بیفتد.جهت تعیین افت فشار شیر(در حالت کاملا باز) باید Cv شیر را مشخص کرده و در رابطه زیر قرار دهیم:



که در آن: ΔP = افت فشار (psi) ، D­ = دانسیته سیال (در دمای متوسط سیستم (lb/ft3) ، f= دبی جریان (gpm) ، Cv= ضریب جریان شیر(gpm) می باشد.

Cv هر شیر بستگی به قطر ساقه آن شیر داشته و طبعا هر چه قطر ساقه شیر کوچکتر باشد مقدار Cv آن نیز کوچکتر خواهد بود. مقدار Cv شیر کنترل را می توانید از کاتالوگ شیر یا هندبوک های(دست نامه) مربوطه استخراج کنید.بنابراین اولین نکته را به  خاطر بسپارید که:اندازه لوله شیر بر مبنای تجهیزاتی که به آن متصل می شود تعیین می گردد، در صورتی که قابلیت شیر برای تنظیم گرما بستگی به مقدار Cv آن دارد.پس برای انتخاب شیر علاوه بر اندازه لوله باید ضریب جریان شیر (Cv) را نیز در نظر بگیرید.


2- از عبور جریان در دیگ های  بخار گرم نشده(unfired) جلوگیری کنید.


افزودن حرارت به جریان آب با استفاده از یک دیگ بخار و سپس گذراندن جریان از دیگ بخار گرم نشده به طور قابل ملاحظه ای موجب اتلاف انرژی خواهد گردید.در سیستم دیگ های بخار متوالی(Multiple Boiler) به خاطر محدودیت زمانی در تعداد دفعات روشن و خاموش شدن مشعل یا در هنگام پیش تصفیه یا پس تصفیه آب خام لزوم کنترل جریان و اجرای لوله کشی صحیح ضروری است.در این مواقع بهترین راه حل، موازی کردن دیگ های بخار سیستم است.با این تمهید هم دماهای جریان ورودی به دیگ ها با یکدیگر برابر می شوند و هم در مواقع لزوم می توان روند کل جریان را با استفاده شیرهای جداساز (Isolation Valve) کنترل نمود(برای جزئیات بیشتر به شکل 1 مراجعه کنید).

شکل 1




سیرکولاتورها و سیستم های بسته- قسمت آخر
یکشنبه 9 شهریور 1393 ساعت ساعت 13 و 21 دقیقه و 56 ثانیه | نوشته ‌شده به دست الف منفرد | ( نظرات )

مخزن تحت فشار

بدیهی است که پمپ های سیرکولاتور باید به صورت صحیح و بر اساس دستورالعمل سازنده آن نصب شوند. به این ترتیب، سیرکولاتورها هیچ تفاوتی با دیگر پمپ ها ندارند. اما یک سری ملزومات خاص(که اغلب نیز رعایت نمی شود) برای نصب و عملکرد این پمپ ها وجود دارد. پمپ ها باید با در نظر گرفتن موقعیت مخزن تحت فشار در سیستم نصب شوند.

برای حفظ و تثبیت فشار سیستم در داخل یک «محدوده قابل قبول» از مخزن  تحت فشار که گاهی به آن مخزن انبساط نیز نامیده می گویند، استفاده می شود. حد پایینی این محدوده به واسطه عواملی چون ارتفاع سیستم  و NPSHR پمپ و حد بالایی آن نیز با تنظیم شیر اطمینان فشار تعیین می شود. این مخزن ها دارای یک بالشتک گازی(Gas Cushion) نسبتا بزرگ هستند که کار آن افزایش یا کاهش دمای سیستم است.برای با گرم شدن سیستم مثال حجم آب افزایش یافته و متعاقب آن فشار بالا می رود، در این هنگام بالشتک گازی منبسط شده و دمای متوسط آب را کاهش می دهد. محاسبه تعیین موقعیت پمپ نسبت به مخزن ، در نگاه اول ممکن است کمی بی ربط به نظر بیاید. اما فشاری که توسط مخزن ،روی سیستم اعمال می شود، با این موضوع ارتباط مستقیم دارد.


ادامه مطلب

سیرکولاتورها و سیستم های بسته- قسمت دوّم
شنبه 8 شهریور 1393 ساعت ساعت 11 و 33 دقیقه و 19 ثانیه | نوشته ‌شده به دست الف منفرد | ( نظرات )

انواع سیرکولاتور

در سیستم سیرکولاتور، هر نوع پمپی را می توان مورد استفاده قرارداد.اما در صنعت تهویه، استفاده از انواع پمپ با محدودیت هایی همراه است که از آن جمله می توان به هزینه های اولیه و هزینه های عملیاتی اشاره کرد. بگذریم از اینکه در ساختمانهای جدید که بودجه های اجرایی هنگفتی دارند، در اغلب اوقات هزینه های نسبتا کمی به سیستمهای تهویه اختصاص می یابد!

 نگهداری و پشتیبانی فنی نیز از جمله محدودیت های سیستمهای تهویه به حساب می آید.بنابراین قابلیت اطمینان و سهولت نگهداری پمپ نیز در این مورد از اهمیت زیادی برخوردار است.زیرا بر خلاف یک واحد صنعتی که ممکن است دارای تکنسین ها و تعمیرکاران مجرب زیادی باشد، سیستم تهویه توسط افراد کم تجربه مانند تعمیرکاران محلی، اداره می شود.نظر به اینکه تعداد زیادی سیرکولاتور در فضای محدودی نصب می شوند، عملکرد آرام و بی صدا سیستم الزامی است. برای بالا بردن بازده سیستم  به طور معمول از طرحهای کوپل بسته و کوپل انعطاف پذیر پمپ های سانتریفوژ  استفاده می شود.


ادامه مطلب
برچسب‌ها: پمپ سیرکولاتور ,

سیرکولاتورها و سیستم های بسته- قسمت اوّل
پنجشنبه 6 شهریور 1393 ساعت ساعت 20 و 45 دقیقه و 37 ثانیه | نوشته ‌شده به دست الف منفرد | ( نظرات )


پمپی را که به صورت سیستم بسته مورد استفاده قرارمی گیرد، سیرکولاتور می گویند سیرکولاتورها  مایع را در یک حلقه سیستم لوله کشی، چندین وچند بار می چرخانند. هر چند این موضوع از نقطه نظر سیستمهای لوله کشی، غیر معمول می باشد. اما نقش سیرکولاتورها در صنعت گرمایش و تهویه مطبوع(HVAC) بسیار حیاتی است. بنابراین در میان سایر کاربردهای پمپ، سیرکولاتورها از جایگاه ویژه ای برخوردار هستند.

سیستم های بسته

در سیستمهای هیدرونیک HVAC، بر اثر گردش مایع پمپاژ شده درلوله ها، گرما از نقطه ای به نقطه دیگر منتقل می شود. یعنی گرما از یک منبع دما بالا، مانند بویلر، دریافت و به قسمتهای دما پایین، مانند کویل سیستم گرمایش، انتقال داده می شود. در یک سیستم برودتی آبی، گرما توسط مایع از یک کویل تهویه مطبوع، دریافت و سپس به قسمتهایی که دمای کمتری دارند، مانند اواپراتور چیلر، منتقل می شود.

از مشخصه های سیستم های بسته می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  •         سیستم لوله کشی تحت فشار و کاملا پر از مایع،که تنها در یک نقطه با گاز قابل تراکم در ارتباط بوده و این نقطه معمولا یک تانک تحت فشار می باشد.(توجه:در بعضی از سیستم های بزرگ از سیستم انباره حرارتی به عنوان بخشی از سیستم سیرکولاتور در مخازن باز، استفاده می شود.)
  •        مایع منتقل کننده گرما که با حداقل اتلاف در سیستم جریان می یابد، طبیعتا احتیاج کمی به مایع جبرانی دارد.معمولا در بیشتر سیستمها از آب استفاده می شودکه این مسئله برخی امتیازات دیگری  مانند تأخیر خوردگی و غیره را دربردارد.همچنین خواص آب در هنگام پمپاژ، تقریبا بدون تغییر باقی می ماند. برخی از سیستمها نیز برای انتقال گرما از آب یا روغن های خاصی که دارای غلظت قابل توجه ضد یخ گلیکول می باشند استفاده می کنند. تغییرات خواص اصلی مایع از جمله گرمای ویژه و ویسکوزیته، باید در هنگام تعیین سیرکولاتور مورد توجه قرار گیرد. در ادامه این مقاله آب را به عنوان مایع منتقل کننده یا مایع سیرکولاتور مفروض می گیریم.
  •         اختلاف ارتفاع در سیستم لوله کشی چه بصورت عمودی یا افقی، هیچ تأثیری در تعیین هد پمپ سیرکولاتور  ندارد.
  •        همچنین وجود اختلاف فشار در قسمت های مختلف سیستم، هیچ تأثیری در تعیین هد پمپ سیرکولاتور نخواهد داشت.

هد پمپ

وظیفه پمپ در هر سیستم، انجام کار بر روی مایع است. بطور کلی، برای انجام این کار، باید بر اختلاف ارتفاع یا فشار غلبه کرده و این مسئله از عوامل اصلی تعیین هد مورد نیاز پمپ می باشد. افت اصطکاک نیز که در اثر تماس مایع با جداره داخلی لوله ها ایجاد می شود، یکی از عوامل فرعی در تعیین هد مورد نیاز پمپ خواهد بود.

واحدهای اندازه گیری هد پمپ عبارتند از فوت هد(foot of head) یا پوند فوت انرژی بر پوند مایع(ft-lbf/lb). معادله برنولی این موضوع را به فرم ریاضی شرح داده است:



در این فرمول، Epump  معرف هد پمپ و واحد آن فوت (ft)؛ P ، فشار سطح مایع در قسمت مکش و تخلیه که واحد آن پوند بر فوت مربع ((lb/ft2؛ W،دانسیته مایع که واحد آن پوند بر فوت مکعب (lb/ft3) ؛ Z، ارتفاع سیال در قسمت مکش و تخلیه نسبت به سطح مبنا و واحد آن فوت (ft) ؛ V، سرعت مایع در قسمت مکش و تخلیه که واحد آن فوت بر ثانیه (ft/s) ؛ g، شتاب جاذبه و مقدار آن حدودا 32.2 فوت بر مجذور ثانیه(ft/s2 )؛ hf، افت فشار ناشی از اصطکاک و واحد آن فوت (ft) می باشد.همچنین a و b نقاط دلخواه انتخابی روی قسمتهای مکش و تخلیه سیستم هستند.

ادامه مطلب

عیب یابی مبدلهای حرارتی بخار- قسمت دوّم
چهارشنبه 5 شهریور 1393 ساعت ساعت 10 و 29 دقیقه و 25 ثانیه | نوشته ‌شده به دست الف منفرد | ( نظرات )

پمپ های محرك فشاری و سیستم برگشتی باز

گزینه دیگر برای اطمینان از حذف کندانس، « پمپ واره » (Pumpless) است.در این نوع وسیله از بخار یا گاز فشرده شده (هوا) به عنوان یك «نیروی محرك» (Driving Force) برای تولید اختلاف فشار مورد نیاز جهت انتقال کندانس استفاده می شود.در پمپ واره هیچ پره، آب‌بند یا موتور الكتریكی به کار نرفته است.

پمپ واره از یك مكانیزم شناور برای عمل پمپاژ استفاده می‌كند. این مکانیزم به طور مکانیکی با یك شیر تخلیه (كه معمولا باز است) و یک شیر هوا/بخار (كه معمولا بسته است) در ارتباط است. کندانس بوسیله نیروی ثقل و از طریق شیر یك‌طرفه وارد پمپ واره می شود. هوا به تدریج از شیر تخلیه خارج شده و به پمپ واره اجازه پر شدن می دهد. همراه با پر شدن دستگاه، شناور بالا می‌آید. مكانیزم شناور در سطحی كه از قبل تعیین شده شیر بخار را باز می‌كند و شیر تخلیه را می‌بندد و بخار یا هوا را به درون پمپ وارد می‌كند. در این حالت پمپ واره تحت فشار قرار گرفته، شیر یك‌طرفه ورودی پمپ بسته و کندانس به سمت شیر یك‌طرفه خروجی رانده می‌شود.بدین ترتیب کندانس به سیستم لوله‌ برگشتی وارد می‌شود. زمانیكه پمپ واره تخلیه شد، شناور موقعیت شیرهای تخلیه و بخار را تغییر داده و این سیكل یكبار دیگر تکرار می‌شود. قابلیت پمپ واره برای عملکرد و ظرفیت آن توابعی از عوامل زیر است:

  •         اختلاف فشار بین فشار محرك و فشار در لوله‌ برگشتی کندانس.
  •         اندازه شیر یك‌طرفه.
  •         اختلاف ارتفاع بین پمپ واره و گیرنده.

کندانس تنها در طول پر شدن  پمپ واره اجازه ورود به آن را دارد. بنابراین در طول مدت تخلیه پمپ واره کندانس باید در جای دیگری ذخیره شود. به همین دلیل یك گیرنده باید قبل از پمپ واره نصب شود. اندازه گیرنده باید  متناسب با میزان دبی کندانس‌‌ای كه در مدت زمان تخلیه پمپ ایجاد می شود طراحی و تنظیم شود. گیرنده کندانس را  برای جلوگیری از امكان برگشت کندانس به مبدل حرارتی ذخیره می‌كند. همچنین اندازه لوله ونت روی گیرنده برای به حركت درآوردن بخار تولید شده هنگام تخلیه کندانس داغ از تله‌های بخار به گیرنده، باید متناسب با نیاز های سیستم باشد. بدیهی است که یک ونت نامناسب با ایجاد فشار درون گیرنده،  باعث بروز فشار برگشتی در تله بخار می شود. نکته مهم دیگر در نظر گرفتن حداقل فاصله "12 از كف گیرنده تا بالای پمپ واره است. زیرا آهنگ دبی کندانس‌ای كه از گیرنده به پمپ واره جریان می‌یابد تابعی از هد استاتیكی بوده و رعایت این فاصله می تواند ظرفیت دستگاه را به طور قابل توجهی افزایش دهد.همچنین اندازه شیرهای یك‌طرفه ورودی و خروجی روی ظرفیت پمپ واره اثر می‌گذارند. گزینه‌های استاندارد "1*"1 و "2*"2 و"2*"3 (اندازه شیر ورودی در ا ندازه شیر خروجی).طبیعی است که هر چه اندازه شیر بزرگتر باشد ظرفیت دستگاه بیشتر خواهد بود.اختلاف فشار بین نیروی محرك و لوله برگشتی نیز تأثیر زیادی بر روی ظرفیت پمپ واره دارد؛ هر چه این اختلاف فشار بیشتر باشد ظرفیت دستگاه بالاتر خواهد بود. پمپ واره در این مورد شبیه یك تله بخار عمل می کند یعنی هر چه اختلاف بین فشار محرك و فشار برگشتی سیستم بیشتر باشد ظرفیت پمپ واره بیشتر خواهد شد. 




ادامه مطلب

عیب یابی مبدلهای حرارتی بخار- قسمت اوّل
دوشنبه 3 شهریور 1393 ساعت ساعت 10 و 05 دقیقه و 08 ثانیه | نوشته ‌شده به دست الف منفرد | ( نظرات )
عیب یابی مبدلهای حرارتی بخار

مهندس ابوالفضل منفرد شادقلی

زمانی كه یك مبدل دچار انسداد(stall)   می شود، قطرات کندانس(Condensate) بخار  باعث ایجاد مشكلات مختلفی را درون مبدل می‌شوند.

كنترل نوسانات: هنگامی كه کندانس به مبدل برمی‌گردد، نرخ انتقال گرما به فرآیند به طور قابل توجهی كاهش می یابد. در این حالت شیر كنترل ورود جریان به مبدل به طور کامل باز می شود. پس از خروج کندانس، فضای بخار بیشتر شده و فشار آن افزایش می‌یابد.در انتها دمای سیستم دوباره افزایش یافته، شیر كنترل بسته  و سیکل تكرار می‌شود.

شوك حرارتی: کندانس برگشت داده شده به درون فضای بخار لوله‌هایی را كه سیال فرآیند را حمل می‌كنند خنك می‌كند. این کندانس مادون سرد که به دلیل عملکرد ضعیف تله بخار جایگزین بخار داغ شود، انبساط و انقباض لوله‌ها بر محل های اتصال آنها فشار آورده و تكرار دائمی این سیكل  باعث خرابی ناگهانی سیستم می‌شود.



ادامه مطلب

سلام
یکشنبه 2 شهریور 1393 ساعت ساعت 19 و 16 دقیقه و 47 ثانیه | نوشته ‌شده به دست الف منفرد | ( نظرات )
سلام دوستان 

با پوزش از تأخیر در بروز رسانی ، به زودی وبلاگ با مطالب علمی و اقتصادی در مورد صنعت و تأسیسات بروز رسانی میگردد. لطفا مطالب علمی خود را به وبلاگ ارسال فرمائید .


با تشکر

مهندس منفرد 





 
نویسندگان
نظر سنجی
بهترین گزینه برای افزایش ارزش پس انداز چیست؟




دیگر موارد
تعداد مطالب :
تعداد نویسندگان :
آخرین بروز رسانی :
بازدید امروز :
بازدید دیروز :
بازدید این ماه :
بازدید ماه قبل :
بازدید کل :
آخرین بازدید :